Технология термического обезвреживания отходов. Сжигание отходов.

Термическое обезвреживание, сжигание и ликвидация отходов — многоступенчатый технологический процесс, позволяющий эффективно решать целый комплекс задач, связанных с управлением отходами. Преимущества технологии термического обезвреживания: Сокращение первоначального объема отходов на 95% Полное обезвреживание микроорганизмов в отходах Многоступенчатая очистка дымовых газов Утилизация тепловой энергии от сжигания отходов Уничтожение любых отходов Технология термического обезвреживания позволяет уничтожать отходы любого типа: Твердые бытовые отходы (ТБО) Промышленные отходы (в том числе нефтешламы) Отходы ЛПУ, биологические, ветеринарные (в том числе инфицированные)
Загрузка отходов в камеру сжигания: от минимального участия персонала — к полной автоматизации Легкость процесса загрузки достигается за счет удобно организованной подачи отходов в камеру сжигания. Загрузка жидких и пастообразных отходов автоматизирована. Камера сжигания: полное сжигание отходов и предотвращение образования вредных веществ В камере сжигания отходы уничтожаются при 850 — 900°С. Система толкателей-ворошителей осуществляет равномерное передвижение отходов по зонам камеры сжигания. Благодаря этому достигается полное обезвреживание и дожигание твердого остатка, снижается расход топлива на поддержание температуры горения. Для предотвращения появления оксидов азота в камеру сжигания добавляется карбамид. Таким образом, процесс газоочистки начинается уже на этом этапе! Зольный остаток IV класса опасности перемещается к выходному отверстию и скапливается в контейнере. Камера дожигания: высокотемпературная очистка дымовых газов Для разложения диоксинов дымовые газы поступают в камеру дожигания, где температура горения повышается до 1200°С. Данные о температуре горения всегда доступны для контроля благодаря встроенным температурным датчикам. Особую роль играет траектория движения газов в камере дожигания. Она рассчитана таким образом, чтобы нахождение газов составляло не менее 2-х секунд, что обеспечивает максимально высокое качество очистки.
Охлаждение дымовых газов: возможность утилизации выделяемого тепла В процессе подготовки к выпуску в атмосферу газы подвергаются охлаждению – сначала в котле-утилизаторе до 300°С, и далее, в различных узлах газоочистного тракта до 150°. При этом на крупных объектах, когда объемы переработки отходов достаточно велики, котел-утилизатор позволяет использовать выделяемое при охлаждении тепло для обогрева и снабжения горячей водой прилегающих объектов, а также для получения электроэнергии.
Полусухой скруббер: нейтрализация вредных веществ в дымовых газах На следующем этапе очистки в дымоход добавляется активированный уголь — для поглощения повторно образовавшихся диоксинов. Далее газы поступают в испарительный скруббер, где газовый поток очищается от оксидов серы, хлористого и фтористого водорода, а также частично от твердых примесей. Очистка осуществляется посредством ввода водной суспензии извести, сухой остаток IV класса опасности легко удаляется. Скрубберу данной технологии было отдано предпочтение перед «мокрым» скруббером. Последний характеризуется большим потреблением воды высокого качества; в результате его работы образуются концентрированные жидкие стоки, требующие захоранивания.
Система пылеулавливания: очистка от механических примесей Тщательная очистка газов от твердых примесей обеспечивается благодаря системе пылеулавливания. В зависимости от производительности комплексов по переработке отходов используются одна или более пылеулавливающие камеры. Процесс пылеулавливания — важный этап очистки дымовых газов. Пылеуловитель, за счет рациональной организации аэродинамики, позволяет избавиться и от крупно- и мелкодисперсных частиц, содержащихся в дымовых газах, и от вредных веществ, которые адсорбируются на их поверхности.