Отдельный интерес в спектре сегодняшних услуг ЗАО «Безопасные Технологии» для производителей карбамида представляет проектирование, поставка и строительство установок по производству КФК (КФС).
Вопрос обеспечения неслеживаемости карбамида при транспортировке, особенно на значительные расстояния, является предметом постоянного контроля со стороны технологического персонала производителей карбамида.
Сегодня известны и уже опробованы в промышленности различные типы кондиционирующих добавок для карбамида. Однако наиболее оптимальным в обозримом будущем останется обработка карбамида формальдегидсодержащим компонентом – КФК (КФС).
Известно, что содержание в товарном приллированном карбамиде формальдегида в концентрации более 0,1% обеспечивает требуемую степень рассыпчатости гранул при транспортировке карбамида на средние расстояния.

Сегодня потребитель желает видеть, как правило, содержание формальдегида в товарном приллированном карбамиде уже не менее 0,25% и даже 0,45% для гранулированного карбамида, то есть относительная доля затрат на кондиционирование по-прежнему будет заметной.

Осознавая нужды производителей карбамида ЗАО «Безопасные Технологии» выступает со специальным предложением о проектировании, поставке и монтаже модульной установки производства КФК мощностью 3000 тонн в год (в пересчете на КФК-85), специально адаптированной для интеграции в инфраструктуру предприятий суммарной мощностью до 5000 тонн карбамида в сутки

ПРОЦЕСС

Технологический процесс производства КФК включает следующие технологические стадии: получение спиртогазовой смеси; окисление метанола; охлаждение реактора окисления метанола; абсорбция формальдегида раствором карбамида с получением КФК; охлаждение абсорбционных газов;

КОМПОНОВКА

Установка представляет собой смонтированный на раме единый блок технологического оборудования и коммуникаций с занимаемой площадью в плане 26 метров кв. с высокой степенью заводской готовности - более 95%.

Установка монтируется на подготовленном бетонном основании,
Окончательная сборка, подключение к технологическим коммуникациям заказчика и пусконаладка займет не более 4-х недель.
В случае отсутствия собственного производства метанола в комплект поставки может быть включен узел слива и расходная емкость метанола с системой подачи на установку производства КФК.

АВТОМАТИЗАЦИЯ

Установка КФК полностью автоматизирована и не требует постоянного обслуживающего персонала. Технологический процесс контролируется встроенным промышленным контроллером с визуализацией на местной сенсорной панели управления установки. Также, при необходимости, возможна интеграция в системы контроля и управления существующих производств заказчика.

ГАРАНТИРОВАННЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ

*Установка выпускается в трех вариантах по мощности: 5000, 10 000 и 15 000 т в год.

ЭКОЛОГИЯ

Установка имеет незначительные газообразные выбросы в атмосферу. Жидкие стоки отсутствуют Твердые отходы отсутствуют. (отработанный катализатор отправляется изготовителю для регенерации) Санитарно-защитная зона (СЗЗ) для такой установки составляет 300 метров, что значительно меньше СЗЗ для производств аммиака и карбамида и, таким образом, поглощается ими. Иными словами, расширение СЗЗ не требуется.

Сегодня ЗАО «Безопасные Технологии» предлагает комплекс работ по проектированию, экспертизе, поставке, монтажу и пусконаладке модульной установки производства КФК мощностью 3000 тонн в год за 19 900 000 рублей. Срок поставки – такой установки не более 8 месяцев.
Очевидно, что снижение затрат на кондиционирование карбамида может рассматриваться как один из путей снижения себестоимости продукции. Особенно это актуально для тех предприятий, где наряду с карбамидом производится метанол. При использовании сырья или отходов этого сырья по внутризаводским ценам себестоимость производства КФК (КФС) позволяет в зависимости от местных условий заказчика говорить о минимальном времени окупаемости нового производства КФК (КФС) – 1-2 года.