Рецептуры КФ смол

Смолы для производства ДСтП и МДФ

Карбамидоформальдегидная смола (КФС) представляет собой продукт конденсации карбамида с формальдегидом, способные превращаться в производственные (сшитые) полимеры.

Процесс синтеза КФС сложен из-за одновременного протекания реакций присоединения, конденсации и гидролиза реагирующих компонентов карбамида и формальдегида, а также промежуточных продуктов реакции.

В теориях строения КФС предполагается, что в процессе синтеза и отверждения протекает ряд последовательных реакций с образованием метилольных групп и превращением их в метиленэфирные и метиленовые с одновременным ростом макромолекул.

Современные технологии синтеза вместо стандартного формалина используют безметанольный высококонцентрированный формалин, стабилизированный карбамидом, – карбамидоформальдегидный концентрат.

Смолы «Рarbo»

Группа карбамидных смол «PARBO» – это последние разработки специалистов компании «Безопасные технологии» в области связующих для древесностружечных плит и МДФ. Смолы группы «PARBO» отражают достижения современных Западных технологий с учетом производственных особенностей предприятий России и стран Восточной Европы.

При производстве смол группы «PARBO» применяется технология Tack Principle. Данная технология базируется на принципе регулирования времени нарастания максимальной клейкости смолы применительно к условиям конкретного технологического процесса. Иными словами, мы умеем задерживать появление клейкости у смолы на стружке до момента формирования ковра. Tack Principle также применяется нами для повышения устойчивости смолы к высыханию, что особенно необходимо при работе с горячими поддонами и медленно закрывающимися прессами.

PARBO-N	При формировании ковра на гибких поддонах (сетках).
PARBO-C	При формировании ковра на жестких поддонах.
PARBO-L	При формировании ковра на непрерывной ленте
PARBO-M	Для выпуска волокнистых плит средней плотности (MDF)
PARBO-S	scavenger – продукт, используемый совместно со смолой для снижения формальдегида в плите

Смолы «PLY»

Группа карбамидных смол «PLY» разработана с использованием современных американских технологий и с учетом технологических особенностей производства заказчика. Смолы «PLY»:

• разрабатываются и оптимизируются для конкретного технологического процесса с учетом особенностей оборудования, сырья, климата и пр.;
• стабильность качества смол позволяет снизить расходные нормы и улучшить качество фанеры.

Смолы группы «PLY»

PLY-R	карбамидная смола для производства форматной фанеры
PLY-CP	смола для производства фанеры с холодной подпрессовкой
PLY-ECO	универсальная смола для форматной и гнутоклееной фанеры

Технология FACE/CORE

Использование двух модификаций смолы при формировании стружечного ковра. Экономия смолы при производстве ДСтП.

В производстве плит ДСтП, стружечный ковер формируется из осмоленной стружки внутреннего (Б) и наружного (А) потоков. Для осмоления каждого потока готовится своя клеевая смесь: быстроотверждаемая для стружки потока Б и медленноотверждаемая для стружки потока А. Использование двух клеевых смесей обосновано разным режимом прогрева наружного и внутреннего потоков.

Большинство производителей плит в Европе и США пришли к выводу о том, что необходимо использовать не только две разные клеевые смеси, но и две модификации смолы для наружного и внутреннего потоков: FACE RESIN и CORE RESIN.

Использование одной смолы требует от нее универсальности, способности эффективно работать при огромном градиенте температур и давлений, возникающего в процессе прессования между поверхностью и внутренним слоем плиты. Соответственно, смола, удовлетворяющая таким диаметральным требованиям, не является идеальной для наружного и внутреннего слоев в отдельности.

Использование двух, совершенно отличных друг от друга смол, позволяет достичь максимального эффекта от каждой смолы и увеличить выход первосортной продукции.

Экономическая эффективность технологии FACE/CORE

Использование двух модификаций смол сопряжено с определенными затратами. Необходимо установить дополнительное емкостное и насосное оборудование, задействовать дополнительные ресурсы таких подразделений, как отдел снабжения и бухгалтерия, а также провести обучение рабочих и технологов.

Тем не менее, эффект от использования двух смол значительно превышает вышеперечисленные затраты, что лишний раз подтверждается широким распространением технологии FACE/CORE на Западе.

Использование двух модификаций смол позволяет значительно – на 10% и более – уменьшить расходные нормы, что обеспечивает производителю ДСтП ежегодную экономию свыше 100 тысяч долларов.

Комплекс услуг по внедрению технологии FACE/CORE

Компания «Безопасные технологии» предлагает услугу по разработке и внедрению системы FACE/CORE на Вашем производстве. Наши специалисты осуществляют следующий комплекс:

• Разработка рецептуры обеих модификаций смол
• Отработка на месте синтеза смол обеих модификаций
• Оснащение необходимым оборудованием
• Организация хранения и подачи смол на клееприготовление
• Консультационная поддержка по составам клеевых смесей и промышленным испытаниям
• Рецептуры смол для производства фанеры (PLW)

Наши обязательства:

• Разработать технологию варки наших смол с учетом особенностей Вашего оборудования.
• Вне зависимости от качества используемого сырья, изготовить смолу, наиболее соответствующую технологическим параметрам Вашего производства.
• Совместно с Вашими представителями, испытать нашу смолу на Вашем производстве.

Мы гарантируем:

• Обучение Ваших сотрудников варке и применению наших смол.
• Плавный переход на новую смолу.
• Существенную экономию при использовании наших смол.
• Бесплатные консультации.