Карбамидоформальдегидные смолы
Наша компания имеет уникальные разработки в области синтеза карбамидоформальдегидных смол из
карбамидоформальдегидного концентрата (КФК) для производства ДСтП, МДФ, OSB, LVL, обычной
и водостойкой фанеры. Мы предлагаем предприятиям свои услуги
по организации производства карбамидоформальдегидных смол из собственного или закупаемого КФК.
Своя смола – залог эффективного производства
На сегодняшний день в России в составе ВСЕХ новых деревообрабатывающих производств изначально
проектируется цех по производству смол. Из тех предприятий, которые начали самостоятельно
производить смолы, ни одно не вернулось к сторонним закупкам.
Производство смол своими силами является стандартной практикой в большинстве
стран – как исходя из экономической эффективности, так и в связи с жестким
контролем экологических норм.
Почему собственное производство смолы лучше?
Преимущества выпуска смолы на собственном производстве:
- Подбор оптимальной рецептуры, максимально соответствующей специфике сырья, выпускаемой продукции, особенностям технологического процесса;
- Гибкая технология, позволяющая корректировать параметры смолы в зависимости от текущих условий работы деревообрабатывающего предприятия. За счёт быстрой переналадки оборудования синтеза смолы, выпуск низкосортной продукции сведён к минимуму;
- Решение проблем с транспортировкой и хранением смолы в зимний и летний периоды;
- Гарантированное соответствие классу эмиссии формальдегида Е1
- Снижение расхода смолы на 20% и более, что сказывается на уменьшении себестоимости готовой продукции;
- Независимость от поставщиков смол и ценового сговора.
Преимущества КФК перед формалином при производстве смол
На настоящее время практически все цеха по производству смол перешли на экономически
выгодную и экологически чистую технологию получения карбамидоформальдегидной смолы из
карбамидоформальдегидного концентрата (КФК).
Это связано с рядом проблем, которые возникают при использовании в качестве сырья для производства смол 37% формалина:
- приём и хранение формалина требует особых условий, поскольку он относится к группе ЛВЖ II класса опасности
- часть формалина осаждается в емкостях хранения в виде параформа и улетучивается при разогреве емкостей паром
- уровень безопасности складов формалина на большинстве объектов не соответствует современным требованиям
- процесс синтеза смолы из 37% формалина занимает много времени
- значительное количество сточных вод и газовых выбросов образуется как в период хранения 37% формалина, так и в период производства смолы, непосредственно плитной продукции, а также при термическом обезвреживании сточных вод
Что лучше – покупать форконцентрат или производить самостоятельно?
При переходе на КФК, поставляемого крупными производителями, часто возникают трудности изготовления качественных смол.
- Зависимость от внешних поставок приводит к необходимости закупки дополнительного запаса КФК или требует наличия нескольких поставщиков, чтобы в случае срыва поставок, не произошло остановки производства смол.
- КФК-85, поставляемый крупными сторонними производителями, изготавливается на оборудовании и по технологии непрерывного многотоннажного производства, при котором сложно обеспечить постоянство мольного соотношения исходных продуктов.
- КФК-85, закупаемый у разных предприятий, отличается по физико-химическим показателям (содержание сухих веществ, концентрации водородных ионов, буферной ёмкости). Это вызывает необходимость каждый раз подстраиваться под «новый» КФК, меняя режимы синтеза, мольные соотношения для достижения требуемых показателей смол.
- Увеличиваются расходы на хранение закупаемого КФК. В зимний период необходим постоянный подогрев емкостей хранения – возникает необходимость строительства тепляка для приема КФК. При этом необходимо особо отметить, что подогрев КФК должен осуществляться горячей водой, что даже в случае наличия пара на производственной площадке требует дополнительных устройств.
Выход — производить КФК собственными силами.
Стоит ли так осложнять производство?
Производство станет не сложнее, а проще. Выпуск сырья для смол своими силами позволит избежать проблем с перевозкой, разгрузкой
и хранением КФК, а значит, избежать лишних расходов, потерь сырья и выбросов в атмосферу.
Производственное планирование станет более четким – нет зависимости
от сторонних поставок, от транспорта, бухгалтерии.
Наша компания владеет технологией получения высококонцентрированного безметанольного
формалина, который используется в качестве сырья для производства меламиноформальдегидных
и фенолформальдегидных смол. На одной установке можно производить как КФК,
так и безметанольный формалин. Переход с производства одного продукта на другой
осуществляется в течение одного часа.
Производство карбамидоформальдегидных смол из собственного КФК
